Хорошая глина - дар земли - с древних времен являлась сырьевым материалом для керамической черепицы. Знания прошлых столетий мы используем для высокотехнологичного производства, которое направлено на оптимально высокое качество продукции. Щадящие объемы в использовании ресурсов и бережное отношение к окружающей среде – вот наши обязательства при производстве керамической черепицы.

Для производства цементно-песчаной черепицы компания БРААС использует натуральное сырье. Основной компонент – высококачественный вымытый песок, известняк, обоженный до цемента, пигменты окиси железа и вода.
Черепица БРААС производится исключительно по строго заданным величинам из постоянно проверяемого сырья. Благодаря этому мы гарантируем высокое качество.

Проверенное сырье смешивается и дозируется современным управляемым оборудованием, под сильным давлением придается форма и контур. Уплотненный и профилированный материал выходит из машины в виде бесконечного непрерывного полотна. Затем специальный нож разделяет одну черепицу от другой.

После первой обработки поверхности черепицы следует процесс затвердевания. Для этого только что обработанную черепицу помещают в специальную камеру. Там она находится от 8 до 12 часов при температуре 60 градусов по Цельсию.

После второй обработки поверхности черепицы следует отделение черепицы от поддонов. Далее следует строгий контроль качества. Черепица готова к «применению» только через 28 дней хранения на свежем воздухе.

Как показывает статистика, на одного россиянина приходится в среднем 20,7 кв. м. жилых помещений, в то время как на каждого жителя перенаселённого Китая – порядка 27 кв. м., а гражданин США располагает 70 кв.м.

По данным Росстата, в 2006 году в России было введено в эксплуатацию 50,2 млн. кв.м. жилья, что на 15% превышает итоги 2005 года, а в первом полугодии текущего года построено 22,38 млн. кв.м, то есть на 42% больше, чем в аналогичный период 2006-го. Казалось бы, наметилась позитивная тенденция решения жилищной проблемы, но говорить об этом ещё очень рано.

Для того чтобы компенсировать квадратные метры, выбывающие в результате износа (около половины всех жилых помещений в России было построено до 1970 года), а также сбалансировать спрос и предложение на рынке, необходимо строить порядка 1 кв.м. в год на человека, но к настоящему моменту в среднем возводится не более 0,33 м.

Другая проблема - постоянный рост стоимости жилья как на первичном, так и на вторичном рынке недвижимости. В прошлом году он достиг рекордно высоких показателей в различных регионах: от 30 до 105% в Москве, в Краснодарском крае и Санкт-Петербурге – вплоть до 200%. Такая ценовая динамика лишила возможности приобретения квартир сотен тысяч россиян.

Среди причин, обуславливающих повышение стоимости, можно отметить подорожание строительных материалов, совокупный спрос на жилые помещения, превысивший предложение. Наряду с ними, по мнению аналитиков, стоит увеличение нормы прибыли девелоперов, которая в несколько раз превышает доход девелоперов США и Европы. «Себестоимость строительства и конечная цена квадратных метров давно и сильно разошлись», – резюмирует Александр Ортенберг, генеральный директор российского отделения генподрядной компании Starbag. Несмотря на тот факт, что в первом квартале 2007 года рост цен в значительной мере замедлился, эксперты прогнозируют их увеличение еще на 10-40% до конца года.

Жилищное строительство сегодня…
Ключевым элементом государственной жилищной политики в России является программа “Доступное жильё”, одной из составляющих которой стало ипотечное кредитование населения. В первой четверти 2007 года было выдано кредитов на сумму 82,3 миллиарда рублей, что на 4% больше, чем в первом полугодии 2006 года. При этом всего лишь около 6-7% россиян, желающих приобрести жильё, пользуются подобной услугой, тогда как в странах Европы - порядка 60%, в США – 90%.

Причина состоит в том, что ипотека в России появилась относительно недавно, ее механизм не отлажен полностью, тогда как в развитых странах отработанные десятилетиями схемы делают покупку жилья в кредит действительно выгодной. Российские банки только сравнительно недавно снизили, а некоторые и вовсе отказались от первоначальных взносов по ипотечным кредитам, что является обычной практикой для европейских и американских банков.

Рост объёмов ипотечного кредитования свидетельствует не только об увеличении спроса на кредиты, но в значительной мере отражает рост цен на рынке жилой недвижимости. По мнению банкиров, ипотека в нашей стране получила бы более широкое распространение, если бы не текущий уровень цен, который в большей степени обусловлен дисбалансом спроса и предложения. «… До сих пор мы не дошли даже до уровня 1987 года. Спрос огромный, жилья как не хватало, так и не хватает», - отмечает Александр Шерстюков, управляющий директор блока «Розничный бизнес» Банка Москвы.

Существует несколько факторов, оказывающих влияние на снижение темпов строительства жилой недвижимости. Один из них - законодательные ограничения, например, Федеральный закон «Об участии в долевом строительстве», вступивший в силу в 2006 году. Он ввёл новые правила игры: срок получения пакета исходно-разрешительной документации увеличился до одного - двух лет. В результате в начале года предложение жилья на первичном рынке снизилось до 50%, по сравнению с соответствующим периодом 2005 года. В данный момент ситуация несколько стабилизировалась: крупные компании адаптировались к требованиям действующего законодательства, тогда как недобросовестные застройщики, а также компании с непродуманной финансовой политикой покинули рынок.

Другой причиной, по мнению аналитиков, является отсутствие государственного стимулирования увеличения объёмов строительства. Как показывает практика, девелоперам выгоднее строить меньше жилых помещений и продавать их дороже, нежели сдавать в эксплуатацию больше квадратных метров, способствуя тем самым снижению рыночных цен.

Свою лепту вносит и нехватка участков, пригодных для возведения жилых домов. По оценкам экспертов, в нашей стране не более одного процента всех земель предназначены для жилищного строительства, остальные считаются непригодными для этой цели по тем или иным причинам. Проблема может быть решена только на государственном уровне: необходимо основательно пересмотреть законодательную базу и отменить целый ряд ограничений, а также упростить механизм перевода земельных участков в необходимую категорию.

И, наконец, проблема инфраструктуры, а вернее – её отсутствие. В последнее время застройщикам всё чаще предлагают участки “в чистом поле”, где нет ни коммуникаций, ни энергетических сетей, ни автомобильных дорог. Девелоперам не выгодно финансировать создание инфраструктурных объектов.
Несмотря на проблемы, препятствующие развитию национального проекта “Доступное жильё”, существуют и некоторые позитивные моменты. В частности, в последнее время власть пытается найти точки соприкосновения с девелоперами и застройщиками. Живой пример – взаимодействие государственных органов с общественной организацией малого и среднего предпринимательства «Опора России», в рамках которого бизнесмены стремятся добиться понимания и поддержки чиновников для решения важнейших проблем строительной отрасли – совершенствования законодательной базы, упрощения механизма изменения категории земель, а также стимулирования роста объёмов строительства.

Кроме того, как уже упоминалось, тенденция развития ипотечного кредитования, на которое делают ставки и власти, и бизнес, и рядовые граждане, в целом является позитивной. В частности, ипотека больше не является привилегией, которую могут получить жители столицы: выдачу кредитов осуществляет всё больше региональных банков. При этом спрос на них в регионах является достаточно высоким. Так в Сибирском Федеральном округе за первый квартал текущего года было выдано около 15 млрд. рублей, приблизительно такую же сумму предоставили своим клиентам банки Приволжского округа.

«Проблему с жильем в нашей стране решит только кардинальное изменение условий строительства. Эта проблема зависит от двух факторов — от доступности жилья и от его наличия», - подводит итоги Александр Шерстюков. По его словам, ипотека не решит проблему наличия жилья, но сможет приблизить срок его приобретения.

…И завтра
«Объемы строительства жилья в России в 2010 году должны превысить показатели лучших советских лет», - такой прогноз динамики рынка дал Министр регионального развития РФ Владимир Яковлев. В советские времена пик строительства пришёлся на середину восьмидесятых, когда ежегодно сдавалось в эксплуатацию порядка 76 млн. кв.м. жилых помещений. В 2010 году, в рамках проекта “Доступное жильё” власти планируют возведение 80 млн. кв.м. жилья. Это, безусловно, в определённой мере уравновесит спрос и предложение на рынке и приведёт к некоторому снижению цен. Однако не стоит забывать, что для стабильного развития рынка необходимо вводить в эксплуатацию как минимум 1 кв.м. жилой площади в год на человека, а значит, необходимо строить 145 млн. кв.м. в год – показатель, труднодостижимый в ближайшем будущем.

Говоря о перспективах жилищного строительства, нельзя не коснуться фактора, который оказывает непосредственное воздействие на первичный рынок жилья – текущее состояние и тенденции развития рынка строительных материалов. Эксперты в один голос утверждают: строить в России дорого.

Одной из основных причин сложившейся ситуации являются низкие темпы развития отечественного рынка, обусловленные небольшим числом производителей, не слишком высоким качеством стройматериалов, а также слабой конкуренцией. Однако, ввиду роста сектора жилищного строительства, аналитики прогнозируют стремительное развитие рынка стройматериалов в следующие 2-3 года. Это, прежде всего, касается производства “базовых” материалов, таких как цемент, бетон, кирпич и сухие строительные смеси.

В текущем году планируется произвести порядка 53 млн. тонн цемента. Потребность в нём составляет 57 млн. тонн. К 2010 году прогнозируют почти двойное увеличение производства - до 90 млн. тонн. Это особенно важно ввиду того, что рынок цемента монополизирован – более 50% приходится на компанию ЗАО “Евроцемент групп”, которая, повышая цены, в значительной мере влияет на первичный рынок жилой недвижимости.

Эксперты говорят и об увеличении объёмов производства кирпича. На сегодняшний день рост составляет 8-10% в год, и этого явно недостаточно для обслуживания потребностей строительства. Однако при существующих производственных мощностях увеличить его выпуск до требуемых объёмов возможно не ранее, чем через 6-7 лет. Примерно также обстоит дело и с производством бетона. Более быстрый рост объёмов выпуска продукции (порядка 25% в год) обеспечивают производители сухих строительных смесей.

Недостаток материалов отечественного производства обеспечивает постоянное удорожание себестоимости строительства. “За год только кирпич подорожал почти на 50%. Аналогичными темпами дорожают и другие материалы”, - комментирует Анатолий Морозов, генеральный директор “МИАН-Девелопмент”. При этом до 80% стройматериалов являются реэкспортными: российские компании поставляют на запад сырьё, а покупают изготовленные из него материалы.

На волне технологии
Для того чтобы увеличить объёмы жилищного строительства, необходимо работать над снижением себестоимости объектов и уменьшением сроков строительных работ. В 60-70-е годы прошлого века данная проблема решилась довольно своеобразно: приоритет был отдан монтажу недорогих панельных конструкций. Инженеры экономили на площади жилых помещений, высоте потолков, толщине стен и качестве строительных материалов. При этом не брались в расчёт огромные теплопотери, высокие транспортные издержки, не говоря уже о качестве домов.

Ситуация изменилась за последние несколько лет, когда при расчёте себестоимости стали учитывать многие и другие факторы, помимо цен на строительные материалы. “В настоящее время строительство в России переживает самую настоящую революцию. Развитие рынка настоятельно диктует следующие основные требования: высокое качество вновь возводимых зданий и минимальная окончательная стоимость постройки”, - говорит В.Ф. Петров, доцент кафедры архитектурного проектирования Архитектурно-строительного Университета. Компании, оперирующие на отечественном рынке стройматериалов, предлагают технологические решения, которые позволят улучшить качество строений и минимизировать бюджет проектов.

Приоритетным направлением, в частности, является применение теплоизоляционных материалов с улучшенными характеристиками - плит двойной плотности, патентом на выпуск которых обладает компания ROCKWOOL – мировой лидер в области производства негорючей изоляции из каменной ваты. Новинки могут снизить стоимость монтажа на 15-25%, сократить сроки строительства на 10–15%. Суть ноу-хау, предназначенного для утепления плоских кровель, создания вентилируемых и тонкоштукатурных фасадных систем в том, что одна плита теплоизоляции имеет два слоя: жесткий верхний и менее плотный нижний, что позволяет ограничиться укладкой одного слоя теплоизоляции вместо двух. Это, прежде всего, отражается на снижении временных и трудозатрат, количестве необходимого крепежа.

Стоит отметить и вклад готовых фасадных и кровельных систем в сокращение сроков и экономию на стоимости работ. Такие системы представляют собой необходимый для монтажа фасада или кровли комплект материалов, а в некоторых случаях компании-производители предоставляют дополнительные услуги. Например, поставки фасадной системы ROCKFACADE и кровельной системы ROCKROOF сопровождаются осуществляемыми специалистами компании ROCKWOOL Russia консалтинговыми услугами и обучением, шеф-монтажом. При наличии готового, подобранного на совместимость набора компонентов, и при умении монтировать системы сокращаются сроки выполнения работ на объекте и значительно увеличивается качество зданий.

Ещё одним методом, позволяющим сократить сроки сдачи сооружений в эксплуатацию, является создание бетонных полов и перекрытий по технологии TREMIX. Она подразумевает применение железобетонных закладных направляющих, обеспечивающих повышенную прочность швов, а также механизированную поверхностную отделку, которая способствует упрочнению поверхности. Однако наиболее важными этапами в технологии можно считать виброобработку бетонной смеси в процессе её укладки и вакуумирование. Они позволяют на 10-25% снизить водоцементное отношение, добиться уплотнения структурного каркаса бетона и уменьшения его пористости, что увеличивает износостойкость вакуумированного бетона по сравнению с обычным в 30 раз. Таким образом, срок службы конструкции увеличивается, снижаются расходы на ремонт, а значит, и суммарные расходы на её создание и содержание. Если же говорить о сроках, то вакуумированный бетон набирает 70% прочности всего лишь за 7 дней, тогда как обычный – за 28.

Всё большее распространение получают газосиликатные блоки. Ведущей компанией в их производстве является компания Hebel. Согласно расчётам производителей, применение газосиликатных блоков позволяет сэкономить до 40% на монтаже стен за счёт снижения трудоёмкости кладки (один блок заменяет 15-20 кирпичей), снижения расхода смеси, а также отсутствия необходимости выравнивать стены штукатуркой.

Альтернативой традиционному строительству является использование технологии Velox - метода монолитного бетонирования с использованием несъемной опалубки - щепоцементных плит. За счёт небольшого веса плит их монтаж может производиться силами рабочих без применения подъёмных механизмов. Помимо повышения скорости работ технология позволяет экономить на демонтаже опалубки, как это происходит при обычном монолитном строительстве. Таким образом, Velox позволяет сократить до 60% трудозатрат, до 80% расходов на эксплуатацию строительных машин и механизмов, а также время, необходимое на возведение каркаса здания. По мнению производителей, использование технологии позволяет снизить себестоимость монолитного строительства на 15-20%.

Резюмируя вышесказанное, необходимо отметить, что тенденции жилищного строительства в нашей стране зависят как от государства и девелоперов, так и от производителей строительных материалов. Достижение требуемого объёма жилищного строительства возможно только при реализации интересов всех игроков рынка. При этом большую роль играет создание новых стройматериалов и внедрение инновационных технологий, которые способствуют уменьшению себестоимости строительства, а, значит, увеличению числа строительных площадок.

Что такое “керамический кирпич” - общая информация.
Керамический кирпич производится в основном из красной глины и обжигается при температуре до 1000°С. При производстве кирпича применяются 2 метода. Первый - пластичный способ: глина влажностью 17 - 30% поступает из ленточного пресса, а затем подвергается обжигу. Второй способ глину формуют с влажностью 8 - 10% прессованием под высоким давлением.

Керамический кирпич бывает: пустотелый, полнотелый и облицовочный. Облицовочный керамический кирпич в свою очередь подразделяется на: глазурованный, фасадный и фасонный.

По цвету, керамический кирпич бывает красно-коричневого белого, абрикосового или жёлтого цвета в зависимости от применяемого в процессе изготовления материала.

По размерам керамический кирпич может быть двойной, одинарный или полуторный.

Технические характеристики керамического кирпича зафиксированы в ГОСТ’ах, из которых следует что вес кирпича не может быть выше 4,3 кг. Кроме того, в характеристиках кирпича должны быть обязательно указаны значения морозостойкости и прочности. Керамический кирпич низкого качества не соответствующий ГОСТ’ам может содержать различные посторонние примеси известняка или камня. Что может плохо сказаться на внешнем виде здания, его прочности, морозостойкости и безопасности.

Цена керамического кирпича зависит от его качества и фирмы-производителя кирпича. Кроме того, на цену кирпича влияет его внешний вид, размер и свойства.

В настоящее время керамический кирпич используется практически во всех видах строительства: для закладки фундамента, построении несущих стен и межкомнатных перегородок, для изготовления печей и каминов (кроме соприкосновения с огнем), для декорирования сооружений и внутренней отделки помещений. При всех своих плюсах керамический кирпич устойчив к негативным внешним факторам, это доказано многолетним опытом использования керамического кирпича.

Полистиролбетон является разновидностью легких бетонов. В состав этого композиционного материала входят портландцемент, пористый заполнитель - гранулы вспененного полистирола и воздухововле-ающие добавки. Сочетание полистироль-ных гранул, являющихся теплоизолирующим материалом, и бетона в одном продукте обеспечивает оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты.
Полистиролбетон с успехом используется в коттеджном строительстве, а также при надстройке зданий, для монолитной теплоизоляции стен, полов, чердаков, кровель, утепления фасадов, заделки стыков наружных панелей и даже для создания малых архитектурных форм.

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном и газосиликатом, то у него несколько преимуществ.
Во-первых, при равных марках он на 20% прочнее этих материалов.
Во-вторых, в отличие от них, он хорошо работает на растяжение и изгиб.
В-третьих, в условиях эксплуатации содержание влаги в полистиролбетоне в 5 раз ниже. Поэтому внутри конструкций из этого материала отсутствуют микроорганизмы (плесень).
В-четвертых, его теплопроводность вдвое выше, чем у газосиликата и пенобетона, по этому показателю он превосходит даже дерево: полистиролбетонные конструкции на 0,015 Вт/мк теплее деревянных.
В-пятых, морозостойкость полистирол-бетона марки Д500 на 50% выше, чем у пенобетона и газосиликата той же марки.
Наконец, в-шестых, этому материалу, в отличие от «конкурентов», не страшно воздействие растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей.

Особенное значение в нынешних условиях, когда предъявляются более высокие требования по теплосбережению, приобретает высокая теплоизолирующая способность полистиролбетона. Благодаря этому конструкции из полистирольных блоков оказываются в 1,5 раза дешевле, чем пенобетона или газосиликата.

Технологическая особенность этого материала в том, что воздействовать на его характеристики, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям, можно посредством выбора объемной массы бетона. В свете сегодняшних требований особенно востребован полистиролбетон с объемной массой менее 600 кг/м3. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, в случае полистирол-бетона возможно производство легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3 и, соответственно, с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Именно поэтому основное внимание специалистов сосредоточено на полистиролбетоне, попадающем в этот низший диапазон объемных масс, в частности, на улучшении свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии его производства и разработке строительных систем с применением полистирол-бетона. В качестве заполнителя в этом материале используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола - 0,5 - 3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона. Используемый сырьевой материал имеет размер частиц от 0,2 до 1,0 мм.

Блоки из полистиролбетона предназначены для возведения наружных и перегородочных стен. Наружные стены могут применяться в зданиях различного назначения любой конструктивной системы.

В зависимости от воспринимаемых ими вертикальных нагрузок такие стены могут быть:

На стены из полистиролбетона следует наносить наружный защитно-декоративный и внутренний отделочный слои. Для защитно-декоративного и отделочных слоев рекомендуется применять цементно-песчаный раствор. Защитно-декоративный слой должен быть толщиной не менее 15 мм, внутренний отделочный - не менее 20 мм. Фасадная защитно-декоративная облицовка наружных стен может выполняться также в виде кладки из керамического кирпича толщиной 120 мм. Допустимы другие виды отделки поверхностей стен, отвечающие требуемым декоративным, защитным и другим эксплуатационным свойствам.

Стеновая кладка полистиролбетонных блоков может вестись как на специальных клеях, так и на растворах.

При кладке блоков на специальных полистиролбетонных растворах толщина швов не должна превышать 12 мм. Раствор готовится на строительной площадке из вспененного полистирола, цемента, воды и добавки.

Преимущества использования полистиролбетонных блоков:

Климатические условия России с большими колебаниями летних и зимних температур требуют создания конструкций стен с повышенными теплоизоляционными свойствами. В зимний период стены здания должны предотвращать потерю тепла, летом - перегрев воздуха в помещении. Перечисленные требования позволяют сочетать вентилируемые фасады - радикальный способ повышения сохранности внешнего вида здания (облицовка из природного камня полностью гарантирована от появления высолов, пятен, различных механических повреждений вызванных остаточными деформациями и температурными колебаниями).
Конструкции стен, получившие название вентилируемый фасад, завоевывают все большую популярность в мировом и отечественном строительстве. Под этим термином имеется в виду многослойная стена, внутренним слоем которой является относительно тяжелый и прочный материал (бетон, кирпич). На наружной стороне этого слоя закрепляется теплоизоляция из водоотталкивающих материалов. На некотором расстоянии от стены устанавливается защитно-декоративный экран из плит, в основе которых лежит натуральный камень (мрамор, гранит) или керамогранит. Этот экран на анкерах крепится к массивному (внутреннему) слою стены.

Подобная система позволяет существенно снизить потери тепла зимой и перегрев здания, а значит, и расход энергии на кондиционирование - летом. Взаимное расположение отдельных слоев является оптимальным по следующим причинам: массивный внутренний слой стены - прекрасный аккумулятор, сохраняющий тепло зимой и прохладу летом. Теплоизоляция, в отличие от традиционных конструкций, расположена наиболее эффективным образом (в обычных стенах она заключена между наружным и внутренним слоями кирпича или бетона, поэтому наружная часть такой стены не может эффективно работать в качестве системы, выравнивающей температуру в помещении), наружный слой защищает расположенные за ним части стены от атмосферных воздействий. Летом он выполняет функцию солнцезащитного экрана, отражающего значительную часть падающего на него теплового потока, а воздушная прослойка служит вентиляционным каналом, через который восходящий поток воздуха уносит избыток тепла. Зимой прослойка способствует удалению водяных паров, мигрирующих из помещения, и тем самым предотвращает увлажнение теплоизоляции. Вентилируемая воздушная прослойка снижает теплопотери, так как ее температура примерно на три градуса выше, чем температура наружного воздуха. Теплозащитные свойства вентилируемых фасадов способствуют уменьшению температурных колебаний в несущей стене, что снижает опасность возникновения трещин. Конструкцию вентилируемого фасада, который отвечает всем требованиям по надежности и долговечности, используя почти полувековой опыт в строительстве и реставрации различных объектов по всей территории России, разработали и внедрили специалисты “Союзметроспецстроя”.

Система предназначена для облицовки фасадов на расстоянии от стены до 200 мм, в первую очередь, плитами из природного камня - наиболее долговечным и имеющим наибольшую декоративную ценность материалом. Такая система облицовки фасадов, разработанная с целью удешевления облицовочных материалов, является полным российским аналогом западных вентилируемых фасадов для крепления керамогранита и не имеет аналогов в случае, когда используется натуральный камень.

Крепление на относе позволяет вести работы при положительной и отрицательной температуре воздуха, избавляет от применения растворов и мастик. Отечественные материалы и комплектующие, используемые в данной системе, значительно сокращают стоимость и продолжительность облицовочных работ.

Система крепления чрезвычайно проста (что тоже является преимуществом) и состоит из закладной детали, вертикальной направляющей и горизонтальных элементов. Элементы конструкции имеют небольшой вес, легко монтируются. После разбивки с помощью стандартных дюбелей к стене крепятся закладные детали. Направляющие, выставленные в вертикальной плоскости по всей площади облицовываемой поверхности, прикрепляются к закладным оцинкованными болтами М6.

Одновременно с установкой кронштейнов и вертикальной направляющей, пластмассовыми анкерами с гвоздем из нержавеющей стали к стенам крепится утеплитель, в качестве которого применяется: RockWool, минеральная вата фасад БАТТС - жесткие и плотные теплоизоляционные плиты, толщиной от 20 до 150 мм, устойчивые к деформации. Они изготовляются на основе базальтовых пород и являются негорючим материалом (сертификат пожарной безопасности № ССПБ, RU-УП 001.В00925, выданный 08.07.99 г. ВНИИ противопожарной обороны МВД) обладают низким водопоглощением (по объему не более 1%). В проектное положение плиты закрепляются двумя пластмассовыми анкерами и не соприкасаются с кронштейнами и направляющими.

Для защиты теплоизоляции от возможного проникновения атмосферной влаги на наружную поверхность плиты утеплителя укладывается пленка утеплителя TYVEK без вентиляционного зазора с нахлестом 15-20 см, что позволяет сохранить теплоизоляционные свойства материала. Пленка TYVEK является гидро- и ветрозащитной паропроницаемой мембраной, имеющей группу горючести Г 2 (трудно горючий строительный материал), и не препятствует выходу водяных паров из слоев конструкции.

Основой данной системы при механическом креплении облицовочных материалов к несущим профилям подоблицовочной конструкции являются горизонтальные элементы. Крепление плит из природного камня производится скрытым способом и требует дополнительной обработки облицовочных панелей: на всю длину облицовочной панели пропиливается паз одинаковой толщины. Благодаря одинаковой глубине пропилов в плитах горизонтальные швы между рядами облицовки получаются идеально ровными. Такая конструкция обладает еще одним важным преимуществом - благодаря пазу, облицовочные плиты могут слегка перемещаться по горизонтали, компенсируя разницу в температурных деформациях несущего профиля и облицовочного материала. При этом видимая часть горизонтального профиля может быть трех оттенков (бесцветная, старая бронза, золото) в зависимости от цветовой гаммы облицовочного материала. Во избежание попадания влаги в пропил верхнего торца облицовочной плиты при монтаже рекомендуется нагнетать в него бесцветный герметик. В результате, между внутренней поверхностью облицовки и утеплителем, укрытым пленкой пароизоляции, получается воздушный зазор не менее 20 мм, что обеспечивает естественную вентиляцию фасада.

Облицовка фасадов является навесной, устойчивой к атмосферным влияниям, долговечной защитой утеплителя, несущих конструкций и несущих поверхностей, предохраняет массив строения от повреждения и является пожаростойкой. В виду сложности и значительных затрат на дополнительную доработку керамогранитных плит для скрытого крепления, керамогранитные плиты закрепляются только видимым способом. Видимое крепление осуществляется клямерами, выполненными из листа нержавеющей стали штамповкой. Чтобы придать всей конструкции единое цветовое решение, видимые части клямеров окрашивают в цвет облицовочного материала.

Таким образом, применение отечественных комплектующих и более упрощенная технология по сравнению с иностранными аналогами позволили значительно удешевить стоимость. С экономической и экологической точек зрения вентилируемый фасад - единственно правильная теплозащита: дом “дышит”, благодаря беспрепятственной диффузии водяного пара. В таком помещении всегда здоровый микроклимат.

Сайдинг - это панели, имитирующие деревянную обшивку жилых или производственных помещений.

Это сравнительной молодой строительный материал. Впервые он был использован в США в конце 50-ых годов. С тех пор этот материал стал очень известен на строительных рынках Америки и Канады, откуда прибыл в Европу.
В России сайдинг появился в 90-х годах и популярность его постоянно растет.

Слово «сайдинг» является заимствованным. В английском языке, точнее в американском английском, слово «siding» определяет технологию зашивки фасада неким навесным материалом. Дело в том, что традиционные американские строительные технологии подразумевают каркасно-зашивной метод строительства. При таком методе сначала возводился несущий каркас, который затем обшивался фасадным материалом. Чаще всего деревом, точнее, досками. Доски при этом нашивались внахлест, елочкой. Таким образом, из-за отсутствия ветрового шва не требовалась дополнительная ветрозащита и защита от атмосферных осадков. Именно эта технология, т.е. процесс обшивки фасада, и носит название «siding», а материал, используемый для этого, называется, естественно, традиционным деревянным сайдингом.

Виды сайдинга, исходя из основного материала

1. Виниловый сайдинг (поливинилхлорид - ПВХ).
2. Алюминиевый сайдинг.
3. Стальной сайдинг.
4. Деревянный сайдинг.
5. Цементный сайдинг.

Поливинилхлорид (ПВХ) нашел широчайшее применение во всех областях человеческого существования. Великолепная стойкость, технологичность, химическая инертность привели к широкому распространению этого материала, в том числе и в строительстве. Из него изготавливают оконные и дверные профили, фурнитуру, сантехоборудование, всевозможные пленки и покрытия и, наконец, панели для обшивки фасадов, получившие название «siding» (сайдинг).

Пластиковый сайдинг является наиболее популярным видом сайдинга, особенно широкое распространение он получил в малоэтажном домостроении или коттеджном строительстве.

В зависимости от того, закрывают сайдинг всю стену (от пола до потолка) или только нижнюю часть стены (высотой до 1,3 м), различают два вида облицовки:

- высокую (виниловый сайдинг);
- опорную (цокольный сайдинг).

Виниловый сайдинг

Виниловый сайдинг представляет собой твердое покрытие, изготовленное из поливинилхлорида (ПВХ) в виде полос (панелей). Каждая полоса (панель) - это в принципе монолитный (гомогенный) лист ПВХ, которому придана определенная форма. Виниловый сайдинг представляет собой наборные панели, изготовленные из поливинлхлорида в виде полос с замком-защелкой и перфорированной кромкой для гвоздей.

В отличие от дерева, виниловый сайдинг не подвержен рассыханию, растрескиванию, гниению и вредному воздействию насекомых. При воздействии огня виниловый сайдинг плавится и не поддерживает активного горения.
Виниловый сайдинг можно использовать как для отделки нового дома, так и для облицовки старых домов, при необходимости совмещая облицовку с утеплением (утеплитель размещается в обрешеточном пространстве).

Стандартные размеры винилового сайдинга

длина – 3000, 3660, 3730, 3850 мм;
ширина: 205, 255 мм;
толщина: 1,1 , 1,2 мм.

Преимущества винилового сайдинга

• сайдинг нетоксичен и негорюч;
• сайдинг стоек к различным атмосферным явлениям и химикатам, легко переносит такие воздействия, как высокая влажность, умеренно кислая или щелочная среда, он не впитывает влагу, не коробится под воздействием солнечных лучей и не гниет;
• сайдинг не меняет цвета, не поддается коррозии и не лопается под влиянием низкой температуры или перепадов температур, его можно применять в диапазоне температур от -50 до +50С;
• сайдинг прост в эксплуатации, он не требует какой-либо покраски или обновления в течение всего срока службы: загрязненные панели достаточно промыть водой из шланга, и дом будет выглядеть как новый;
• сайдинг – это экологически чистый и биологически инертный материал;
• широкая цветовая гамма, многовариантность сочетания профилей и отделочных элементов, наличие разнообразных аксессуаров, — все это дает возможность радикального обновления фасадов любых зданий с соблюдением единого стиля, создания современных архитектурных проектов;
• сайдинг не закрывает наглухо стены дома и позволяет фасаду «дышать» - в нижних кромках панелей находятся отверстия для вентиляции и отвода конденсата;
• сайдинг позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома - между рейками каркаса может прокладываться теплоизоляционный материал;
• сайдинг значительно дешевле, чем многие другие отделочные материалы для фасадов зданий, также высокая надежность и долговечность позволяет избежать дорогих и хлопотливых ремонтов.

Разновидности виниловых панелей

          

Профиль, или перелом сайдинга бывает одинарным – «елочка» (традиционная для Соединенных Штатов форма отделочной доски) или двойным – «корабельная доска» (традиционная для стран Европы).
Форма доски в маркировке сайдинга никак не отражается.

Внешняя поверхность сайдинга может быть как гладкой, так фактурной, например, фактура имитирующая природную древесину.

Виниловый сайдинг бывает горизонтальный или вертикальный (софит), соответственно панели монтируются горизонтально или вертикально.

Софит - сравнительно новый вид продукции, использующийся для наружной отделки зданий. В основном он используется при подшивке крыши (ранее для этой цели в основном использовалась пластиковая вагонка).

Софит может иметь перфорацию (вентиляционные отверстия), что позволяет хорошо вентилировать подкрышное пространство.

При монтаже софита используются те же комплектующие элементы, что и при монтаже сайдинга.

Сайдинг-панель имеет три основных форм-фактора:

1. одинарный: Single, сокращенно S
2. двойной: Double, сокращенно D
3. тройной: Triple, сокращенно T,
которые представляют собой скрепленные между собой одну, две или три рейки.

Ширина панели (рабочей) может составлять:

• 4 дюйма – примерно 203 мм
• 4,5 дюйма – примерно 229 мм
• 5 дюймов – примерно 254 мм

В зависимости от ширины реек и типоразмера панели сайдинга имеют индексы, проставляемые в виде цифр после обозначения форм-фактора, например:

S8 - одинарный, ширина рейки 8 дюймов
D4.5 - двойная, ширина каждой рейки 4,5 дюйма
Т3 - тройная панель, ширина рейки 3 дюйма

Сайдинг-панели имеют множество различных цветов (около 15-20 расцветок), которые можно разбить на три основные группы:

1) белые;
2) пастельные;
3) цветные.

Наибольшее распространение получил сайдинг пастельных тонов, который является оптимальным сочетанием потребительских, визуальных и ценовых качеств.

Выпускается также сайдинг насыщенных цветов, который имеет отличный внешний вид, но по стоимости превосходит сайдинг пастельных цветов в 1,5-2 раза. Такое увеличение стоимости связано с дороговизной добавок, применяемых для уменьшения влияния ультрафиолетового излучения.

Виниловый сайдинг после установки на фасаде образует эластичную оболочку, устойчивую к ударам и мало чувствительную к напряжениям, возникающим иногда вследствие перекосов отдельных элементов конструкции дома.

Уход за виниловым сайдингом ограничивается мытьем водой из садового шланга. Сильную грязь можно удалить с помощью любого средства. Этот уход можно проводить 1 раз в год.

Цокольный сайдинг

Зачастую цоколь здания является наиболее уязвимым фрагментом дома. Разрушительным образом на него влияют такие факторы как: талая вода, разница температур между наружной средой и внутренней, деформация в период межсезонья. Под воздействием этих факторов традиционные отделочные материалы требуют периодического ухода и обновления (штукатурные, молярные работы, герметизация трещин и т.д.).

Виниловые материалы для облицовки стен или цокольной части зданий называют цокольным сайдингом или цокольными ПВХ-панелями.

Цокольные панели гораздо толще и плотнее традиционного винилового сайдинга, их толщина более 2 мм, по своей структуре они имитируют поверхность натуральных отделочных материалов:

• природного камня,
• облицовочного кирпича,
• дранки.

Разновидности цокольных пластиковых панелей

Так же, как и традиционный виниловый сайдинг, цокольный не требует практически никаких усилий по уходу - прекрасно очищается с помощью садового шланга и моющих средств. При этом цокольный сайдинг более инертен к воздействию абразивных веществ, чем обычные сайдинговые материалы.

Вспомогательный профиль

Для обеспечения качественного и технологичного монтажа производителями сайдинга также предлагается дополнительные элементы, включающие такие виды профилей, как:

	Стартовая полоса - используется для крепления нижнего ряда панелей сайдинга к стене.
	J-кромка - используется при монтаже сайдинга для установки панелей и закрепления их в вертикальной плоскости - вокруг окон, дверей, проемов, на стыках стены и карниза, иногда углов, а также для аккуратной отделки верха фронтона. Обеспечивает законченность внешнего вида. Также используется для установки панелей софита на карниз (под козырек крыши) и на козырек крыльца и веранды.
	Завершающая рейка - используется при обшивке стен дома сайдингом для крепления верхнего обрезанного (под размер) ряда панелей.
	Наружный угол - используется при установке сайдинга для вертикального крепления панелей на внешних углах и обеспечения высококачественного внешнего вида. Может быть заменен двумя J-каналами, при желании сэкономить, хотя внешний вид будет отличаться.
	Внутренний угол - используется при монтаже сайдинга для вертикального крепления панелей на внутренних углах и обеспечения высококачественного внешнего вида. Очень часто в целях экономии заменяется двумя J-каналами, без потери внешнего вида. Применяются для обеспечения надежных стыков и соединений сайдинг-панелей.
	F-профиль.
	H-профиль - используется для вертикального соединения сайдинг-панелей.

Технологический процесс производства пластикового сайдинга

Сайдинг производится методом экструзии. Суть этого метода состоит в том, что приготовленный заранее расплавленный состав (компаунд) продавливается прессом через профилирующее отверстие, после чего, остывая, сохраняет приданную ему форму.

Сразу же после выхода панели из экструдера её поверхность дополнительно обрабатывается - её придается определенная фактура, имитирующая тот или иной сорт дерева.

Затем обрезаются кромки панели и в её верхней части прошиваются необходимые для крепления к обшиваемой панелями стене отверстия.

В настоящее время используется как метод моноэкструзии, при котором панель формуется из однородного компаунда, так и метод коэкструзии, при котором панель по толщине состоит из компаундов различного состава.

Моноэкструзия

При моноэкструзии панель формируется из массы однородного состава. Эта технология проще и дешевле.
Данный технологический процесс производства сайдинга осуществляется при помощи экструдеров, принцип действия которых состоит в следующем - в подогреваемом цилиндре вращается один или несколько шнеков и непрерывно подает в фильеру смесь (расплавленный компаунд, состоящий из винилового порошка (пудры) и необходимых присадок), которая становится все более пластичной за счет увеличения подогрева.

Затем профили охлаждаются в вакуумных калибраторах, где им придается окончательная форма и качество поверхности.
Утверждается, что моноэкструзионный метод постепенно уходит в прошлое (из-за неэффективного использования дорогостоящих компонентов), а продукты вторичной переработки постепенно перестают пользоваться спросом из-за снижения себестоимости качественных материалов.

Но есть и прямо противоположное мнение. Оно утверждает, что только моноэксторузионный метод позволяет получить качественный сайдинг, а коэкструзия и придумана только для того, чтобы в составе компаунда для внутреннего слоя можно было использовать вторичное сырье.

Коэкструзия

Коэкструзия является результатом одновременной экструзии двух слоев – нижнего - 80% от толщины профиля и верхнего - 20% от толщины профиля.

Верхнее акриловое покрытие на лицевой стороне сайдинга может быть выполнено в различных цветовых тонах (с внутренней стороны профили имеют белый цвет). Оно устойчиво к царапанью, так как специфические свойства акрила придают поверхности профиля необычайную твердость, и образует единое целое с основой.

Если на такой поверхности все же возникнут царапины, то их можно легко устранить шлифованием. Такой поверхности не грозят локальный нагрев, в том числе под интенсивным солнечным излучением, отслоение или растрескивание.

Незначительная чувствительность к теплу практически сводит на «нет» проблемы, связанные с температурным расширением конструкций.

Технологическая схема производства сайдинг профилей методом коэкструзии такова:

Расплав ПВХ компаунда (двух типов от каждого из двух экструдеров) поступает в щелевую фильеру, затем проходит через накатные ролики с внутренним термоконтролем. Обычно таких роликов 6, два из них используются для нанесения требуемой текстуры на лицевую поверхность профиля.

Смену текстуры поверхности можно производить, не останавливая весь процесс. После накатных роликов, профили, с целью их подготовки к обработке после формования, проходят через свободнолежащие охлаждающие ролики, которые выполняют функцию сглаживания.

Устройство калибрования придаёт профилям окончательную форму. Это даёт возможность экструдировать два или более профилей с помощью одной и той же коэкструзионной фильеры путем замены калибрующего устройства.

Тянущее устройство смонтировано на одной раме вместе с устройством пробивки отверстий в профиле (отверстия для прибивания профиля гвоздями к основе (или обрешётке) и отверстия для слива конденсата).

После пробивки в профилях всех необходимых отверстий, профили разъединяются вдоль специальной пилой, а после этого разрезаются автоматически по заданной длине.

Являясь более сложной технологически и требуя более совершенного и дорогостоящего оборудования, технология коэкструзии позволяет за счет более рационального использования модификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, определяющих свойства материала, снизить стоимость сайдинга.

При этом, естественно, речь идет о сравнении моноэкструзионного и коэкструзионного материалов с приблизительно одинаковыми эксплуатационными характеристиками.

Следует различать коэкструзионный сайдинг из чистой (первичной) виниловой пудры и сайдинг, произведенный из ПВХ вторичной переработки, так называемый Grey-back сайдинг. При его изготовлении, стремясь максимально снизить себестоимость, в компаунд, предназначенный для формирования внутреннего слоя, не вносятся пигменты и часть других присадок, что сильно ухудшает эксплуатационные характеристики такого материала.

Более того, так как при изготовлении вторичного сырья путем переработки используются отходы различных производств (дверные и оконные профили, и т.п.), свойства такого компаунда сильно отличаются от оптимальных. Применение подобного материала ограничено районами с мягким климатом и типом строений, при возведении которых на первый план выступают соображения экономии, а не срок службы или эстетические показатели.

Различные цветовые окраски профилю придаются: в случае коэкструзии - при помощи дозатора, смонтированного на коэкструдере (окрашивание верхнего слоя); в случае моноэкструции – применяется окрашивание в массе.

Качество сайдинга обеспечивается, прежде всего, вводимыми в его состав добавками. К примеру, за долговечность отвечают присадки, которые препятствуют процессу старения поливинилхлорида. Они как бы изначально состаривают ПВХ, зато дальнейший процесс старения замедляется, и свойства материала остаются стабильными практически в течение всего срока эксплуатации. За счет включения этих добавок некоторые производители дают гарантию на свой сайдинг сроком до 50 лет. Другие присадки противодействуют расслоению, вздутию, шелушению или растрескиванию материала, борются с изменением цвета под воздействием солнечного излучения. Именно они позволяют использовать виниловый сайдинг практически в любых климатических условиях.

Безусловно, важным фактором качества сайдинга является его способность не менять окраску под воздействием солнечных лучей. Одним из основных стабилизирующих компонентов, отвечающих за стойкость пигментации, является диоксид титана. Из-за того, что он имеет интенсивный белый цвет, сайдинг с высокой стойкостью к выгоранию выпускается мягких тонов. Чем более яркий цвет имеет материал, тем ниже его стойкость к выгоранию.

На всех этапах производства очень важен компьютерный контроль. Автоматизация производства на таких участках технологической цепочки, как изготовление компаундной смеси с точным весовым контролем за количеством того или иного ингредиента, экструзионный процесс и финальное формирование ленты, позволяет крупнейшим производителям быть на голову впереди в таких направлениях, как однородность состава панелей, стабильность геометрических параметров и окраски.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка сайдинга можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок винилового сайдинга в России».